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  武汉诚鸣鑫包装材料有限公司关于定做包装容器模具流程: 
一、客户询价 
二、我司报价: 
    吸塑制品的报价跟以下因素有关: 
 1、吸塑制品的长、宽、高和吸塑的复杂程度; 

 2、所用材料的类型、厚度、材料和颜色; 
 3、吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期等,报价员会以客户的样品或图纸和描述有一个初步性的报价,最终报价会在打样之后报出。(一般不会有太大误差) 
三、电脑设计: 
    初步报价后,我们会结合客户要求把实物、吸塑样品或设计图稿交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,作出吸塑制品的3D设计图给客户确认。 
四、吸塑打样: 
    客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期在7天内。  
五、制作生产模具: 
    样品被客户认可后,我们就可以按照客户要求制作正式模具及所需要的零部件。 
 1、采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低制作一整板(60*110)模板只需一到两天时间。不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差,无法成型深度大、复杂度高片材后的产品。 
 2、采用电镀铜模;其工艺是将打样好的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入点解槽内镀上厚后的铜层,电镀过程需要72小时,接着对铜模进行灌石膏(增加硬度)抛光、打气眼等处理。采用电镀铜模的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性强。缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。 
 3、采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,在采用cnc数控冲床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(砖气眼在cnc数控同时完成)吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。 由于全自动高速吸塑成型机得成型范围是(66*110cm左右)所以不管是石膏模、铜模、还是铝模、都需要单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都叫这个过程为拼板,拼好后的整块模具我们称之为底模。 
 4、对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀的拉伸到每个部位,否则会引起局部厚度过薄,生产模具的整个生产周期应为57天。 
六、吸塑成型生产: 
    采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,称热再拉到模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水已雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱。气动裁刀将成型与未成型的片材分离。从而完成过程。 
七、冲床加工: 
    吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用以块刀板分割成单一的产品,其原理是冲床上有一大张塑料砧板,将大版面吸塑成型品放在砧板上,并把之前做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。            


               
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